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Hochdruck-Explosionsgeschützter Glasfaserlüfter

Hochdruck-Explosionsgeschützter Glasfaserlüfter

  • Lüftermodell: HFB 630C
  • Luftvolumenstrom des Ventilators: 7104–14549 m³/h
  • Lüfterdruck: 4241–3285 Pa
  • Gleichgewichtsniveau: ≤ G2,5 mm/s
  • Betriebstemperatur: ≤80℃
  • Lüftereffizienz: ≥73,4%
  • Lüfterdrehzahl: 2100 U/min
  • Motorleistung: 22 kW
  • Luftkanaldurchmesser: DN400~DN500 mm
  • Lüfterfarbe: Schwarz [Maschinenexplosionsgeschützte Ausführung]

Produkteinführung

01 Rohstoffkontrolle

Rohstoffe für explosionsgeschützte Hochdruck-Glasfaserventilatoren: Je nach Zusammensetzung des Mediums werden als Rohstoffe reines Vinylester-Glasfaserharz ausgewählt, dem antistatische Rohstoffe zugesetzt werden müssen. Die elektrostatische Entladung reduziert die Ausscheidung. Der Ventilator verfügt über einen explosionsgeschützten Frequenzumrichter-Drehzahlregelungsmotor, der eine einfache und bequeme Bedienung ermöglicht. Die Formgebung erfolgt im neuen Verfahren, wodurch ein geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit erzielt werden.

02 Explosionsschutzzertifizierung

Erfüllt die Anforderungen, Prüfung: Oberflächenwiderstandsprüfung gemäß der "72-Stunden-Vor-Ort-Lösung", regelmäßige Inspektion durch den Hersteller nach dem Kauf, lebenslange Garantie auf nationaler Ebene, Tür-zu-Tür-Logistik, zeitnaher Service, sorgenfreie Nutzung.

Anwendbare Szenarien

Der explosionsgeschützte Hochdruck-Glasfaserventilator eignet sich für Chemieanlagen, Biogasanlagen, Klärteiche, Desodorierungsanlagen, Versuchsgelände, unterirdische Anlagen und andere Orte mit brennbaren und explosiven Stoffen. Die Klassifizierung des Explosionsschutzes hängt maßgeblich von der Kenntnis der tatsächlichen Betriebsbedingungen, der technischen Kompetenz und der praktischen Erfahrung ab. Angemessene Empfehlungen erleichtern die Auswahl, reduzieren unnötige Störungen und regelmäßige Wartung senkt die Betriebskosten.

Der explosionsgeschützte Hochdruck-Glasfaserventilator ist ein hochentwickeltes Industriegebläse, das für den Umgang mit brennbaren und korrosiven Gasen bei hohen Drücken konzipiert wurde. Er vereint explosionsgeschützte elektrische Sicherheit mit Korrosionsbeständigkeit des GFK und eignet sich daher für chemische Reaktoren, Lösungsmittelrückgewinnungssysteme, Beschichtungsanlagen und Anwendungen mit gefährlichen Abgasen.

Der Ventilator ist als Hochdruck-Radialventilator ausgeführt. Das Laufrad – aus dickem, glasfaserverstärktem Kunststoff – ist präzisionsgeformt und dynamisch ausgewuchtet für einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Das Spiralgehäuse ist aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) gefertigt und bietet eine leichte und dennoch robuste Konstruktion. Seine glatte, korrosionsbeständige Innenfläche minimiert den Luftstromverlust und ermöglicht eine einfache Reinigung.

Alle dem Gasstrom ausgesetzten Metallteile sind durch funkenfreie Werkstoffe ersetzt oder vollständig gekapselt. Der explosionsgeschützte Motor (Schutzart Ex d IIB T4 oder höher) ist außerhalb des Luftstroms angeordnet und über eine Kupplung oder einen Riemenantrieb angeschlossen. Die Lager sind in abgedichteten Gehäusen montiert und können je nach Umgebungstemperatur luft- oder wassergekühlt werden. Die gesamte Baugruppe ist geerdet, um statische Aufladung zu verhindern.

Der Leistungsbereich umfasst Luftmengen von 1.000 bis 60.000 m³/h bei statischen Drücken von 2.000 bis 7.000 Pa. Diese Kombination aus hoher Druckfestigkeit und Explosionsschutz gewährleistet die Eignung des Ventilators für Systeme, die flüchtige oder brennbare Gase transportieren. Die GFK-Konstruktion bietet dauerhafte Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel und sichert so die Langlebigkeit in gefährlichen und korrosiven Arbeitsumgebungen.