Ventilador centrífugo a prueba de explosiones

Modelo de ventilador: TPE 16C
Volumen de aire del ventilador: 71584~106208 CMH
Presión del ventilador: 4410~3346 Pa
Nivel de equilibrio: ≤ G2,5 mm/s
Temperatura de funcionamiento: ≤ 80 ℃
Eficiencia del ventilador: ≥ 85,2%
Velocidad del ventilador: 900 rpm
Potencia del motor: 132 kW
Diámetro del conducto de aire: DN1300~DN1500 mm
Unidad de transmisión: Motor de frecuencia variable a prueba de explosiones BT4 [compatible con la designación de marca]

Introducción del producto

La materia prima es Q235A/B, con un recubrimiento resistente a la temperatura y anticorrosivo, y tecnología de producción desde la fuente. En combinación con la investigación y el desarrollo de un diseño floral ignífugo, se personaliza según las necesidades y se optimizan los costos. Es adecuado para diversos entornos inflamables y explosivos, como ventilación, procesos químicos, galvanoplastia, biológicos y desodorización de aguas residuales.

Los fabricantes brindan soluciones de diseño y servicios de consultoría técnica, realizan estudios en el sitio, inspeccionan periódicamente el estado de funcionamiento de los ventiladores, prometen un año de garantía gratuita, garantía de por vida, entrega logística a nivel nacional y brindan orientación en el sitio y capacitación en instalación.

Escenarios aplicables

Los ventiladores centrífugos a prueba de explosiones se utilizan principalmente en entornos sin componentes ácidos ni alcalinos, como en industrias como la farmacéutica, petrolera, química, electrónica, metalurgia, placas de circuito impreso (PCB), galvanoplastia y otros gases inflamables y explosivos. También son adecuados para diversas condiciones de trabajo, como la extracción y el suministro de aire en aplicaciones multifuncionales. El ventilador funciona con suavidad, lo que aumenta las ganancias y le ahorra costos. Son la opción preferida entre los modelos de ventiladores centrífugos.

Un ventilador centrífugo a prueba de explosiones es una unidad de ventilación especializada, diseñada para manipular de forma segura gases, vapores y polvos inflamables o explosivos en entornos peligrosos. El ventilador adopta una estructura de impulsor centrífugo que convierte la energía mecánica en energía cinética y energía de presión del gas. Durante su funcionamiento, el aire o gas se introduce axialmente en el impulsor a través de la entrada, es acelerado por las aspas giratorias y se descarga radialmente a través de la carcasa de voluta. La característica clave de diseño de este ventilador es su estructura a prueba de explosiones, que impide la formación de fuentes de ignición dentro o fuera de la carcasa.

La carcasa y el impulsor suelen estar fabricados en acero al carbono de alta resistencia o en una aleación de aluminio antiestática para evitar chispas mecánicas causadas por la fricción. Todas las piezas giratorias están equilibradas dinámicamente para minimizar las vibraciones, mientras que el motor y la caja de conexiones son a prueba de explosiones, generalmente conforme a normas internacionales como Ex d IIB T4 o Ex d IIC T4. La carcasa del motor está completamente sellada para aislar los componentes eléctricos de la atmósfera circundante. El eje del ventilador pasa por juntas ignífugas con tolerancias precisas para evitar la transmisión de la ignición.

Para garantizar aún más la seguridad operativa, la carcasa del cojinete está montada externamente para facilitar el mantenimiento y la disipación térmica. Se utilizan lubricantes antichispas y antiestáticos. Las secciones de entrada y salida están equipadas con anillos de cobre antichispas o revestimientos de acero inoxidable. El cableado eléctrico se realiza mediante cables y prensaestopas blindados a prueba de explosiones. Según la clasificación de la zona de instalación, el ventilador puede configurarse con sistemas de transmisión directa o por correa, ambos diseñados para un funcionamiento sin chispas.

Los ventiladores centrífugos a prueba de explosiones se emplean comúnmente en industrias como el procesamiento químico, la refinación de petróleo, las plantas de gas, la fabricación de pinturas, las cabinas de pintura y la producción de baterías. También son adecuados para túneles subterráneos y sistemas de manejo de granos donde puede acumularse polvo combustible. El rango de caudal de aire se puede personalizar desde 500 m³/h hasta 100.000 m³/h, y los niveles de presión suelen estar entre 200 y 2.500 Pa. Al integrar la seguridad a prueba de explosiones con una aerodinámica eficiente, estos ventiladores ofrecen una solución fiable y duradera para aplicaciones de manejo de aire peligrosas.