Ventilateur centrifuge en fibre de verre anticorrosion
Ventilateur centrifuge en fibre de verre anticorrosion
Le ventilateur en fibre de verre pour le traitement des gaz d'échappement est équipé d'un palier à bain d'huile, résistant à la chaleur, à la corrosion, à la poussière, à l'eau, etc., ce qui facilite son utilisation, son entretien et sa maintenance, et réduit les coûts de main-d'œuvre. Sa durée de vie dépasse 50 000 heures, ce qui la rend particulièrement durable.
Présentation du produit
Le ventilateur en fibre de verre pour le traitement des gaz d'échappement est équipé d'un palier à bain d'huile, résistant à la chaleur, à la corrosion, à la poussière, à l'eau, etc., ce qui facilite son utilisation, son entretien et sa maintenance, et réduit les coûts de main-d'œuvre. Sa durée de vie dépasse 50 000 heures, ce qui la rend particulièrement durable.
Un ventilateur centrifuge en fibre de verre anticorrosion allie la dynamique de l'écoulement d'air centrifuge à la résistance chimique des matériaux PRV, offrant ainsi une solution de ventilation robuste pour les environnements industriels hautement corrosifs. Les composants du ventilateur — notamment la roue, le carter et l'entrée d'air — sont fabriqués en résine thermodurcissable renforcée de fibre de verre, garantissant une résistance durable aux acides, aux bases et aux solvants organiques.
La turbine centrifuge génère de la pression en convertissant l'énergie mécanique du moteur en énergie cinétique et en pression statique. Les pales incurvées vers l'arrière ou radiales de la turbine garantissent un rendement élevé, un flux d'air régulier et un faible niveau sonore. Le carter en PRV est moulé d'une seule pièce pour une robustesse et une étanchéité parfaites, empêchant ainsi les fuites de gaz nocifs. Un arbre en acier inoxydable résistant à la corrosion relie la turbine à un palier externe, protégé du contact avec les gaz.
Pour garantir un fonctionnement fiable, le moteur est monté hors du flux d'air. Différentes configurations sont disponibles, notamment l'entraînement par courroie, par accouplement ou par entraînement direct, selon la conception du système. Le ventilateur peut également être équipé d'un moteur antidéflagrant pour les environnements contenant des vapeurs inflammables. Chaque turbine fait l'objet d'un équilibrage dynamique de précision afin de garantir un fonctionnement stable et sans vibrations.
Avec des débits d'air de 1 000 à 70 000 m³/h et des pressions comprises entre 400 et 5 000 Pa, ce type de ventilateur est largement utilisé pour l'extraction des brouillards acides, les tours de lavage de gaz, la ventilation de laboratoires et les systèmes de lignes de galvanoplastie. Sa résistance supérieure à la corrosion, sa robustesse mécanique et sa facilité d'entretien en font un choix durable pour un fonctionnement continu dans les environnements exigeants des industries chimiques.
