Ventilateur centrifuge haute température
Ventilateur centrifuge haute température
- Modèle de ventilateur : THPA 8.0 D
- Débit d'air du ventilateur : 2 924 à 6 330 m³/h
- Pression du ventilateur : 11 351 à 15 276 Pa
- Niveau d'équilibre : ≤ G2,5 mm/s
- Température de fonctionnement : ≤ 250 ℃ (refroidissement par eau circulante)
- Efficacité du ventilateur : ≥ 82,41 TP3T
- Vitesse du ventilateur : 2900 tr/min
- Puissance du moteur : 55 kW
- Diamètre du conduit d'air : DN200~DN300 m
- Matériau utilisé : acier au carbone Q235A/B [compatible avec une isolation personnalisée]
Les flux d'air à haute température utilisés dans les procédés industriels sont acheminés par des ventilateurs centrifuges haute température spécialement conçus, capables de supporter des températures allant jusqu'à 1 800 °F (980 °C). De nombreux procédés industriels reposent sur la chaleur à haute température. Les opérations à haute température telles que le traitement thermique, la relaxation des contraintes, les fours industriels et les étuves utilisent la convection pour faire circuler l'air chaud à l'intérieur de la chambre.
Les ventilateurs et les souffleurs non conçus à cet effet tomberont en panne de façon catastrophique lorsqu'ils seront utilisés à des températures supérieures à celles pour lesquelles ils ont été conçus.
Le ventilateur centrifuge haute température est spécialement conçu pour le transport d'air ou de gaz à des températures élevées, généralement comprises entre 100 °C et 450 °C, et jusqu'à 600 °C pour certains modèles. Ce ventilateur utilise un mécanisme de turbine centrifuge qui assure une pression et un débit stables, même sous forte contrainte thermique. Pour garantir sa durabilité et la sécurité de ses utilisateurs, il est équipé de matériaux résistants à la chaleur, de roulements à isolation thermique et de systèmes de refroidissement performants.
La turbine et le carter sont généralement fabriqués en acier au carbone traité thermiquement, en acier inoxydable ou en acier allié, selon la classe de température. La chambre de palier est séparée du flux d'air par un arbre prolongé et un système de refroidissement par air ou par eau afin de prévenir la dégradation du lubrifiant. Une graisse spéciale haute température et des roulements de précision garantissent une longue durée de vie. Le moteur est monté à l'extérieur du flux d'air chaud et relié par un accouplement ou une courroie pour isoler le transfert de chaleur.
La dilatation thermique et les vibrations constituent des défis majeurs lors de la conception de ventilateurs haute température. Pour y remédier, la structure intègre des joints de dilatation, des liaisons flexibles et des nervures de décharge de contraintes. La roue est soumise à des tests d'équilibrage à haute température afin de prévenir toute déformation à grande vitesse. Toutes les soudures sont réalisées avec des matériaux résistants à la chaleur et font l'objet d'un contrôle non destructif. Les revêtements de surface sont formulés pour une résistance à l'oxydation et une réflexion thermique optimales.
Les ventilateurs centrifuges haute température sont largement utilisés dans les fours industriels, les fours de cuisson, la verrerie, les fours métallurgiques, les systèmes de séchage et les installations de traitement thermique. Ils offrent des débits d'air de 1 000 à 120 000 m³/h et des pressions statiques de 1 000 à 8 000 Pa. Ces ventilateurs assurent une circulation d'air fiable, un soutien à la combustion ou une extraction des gaz d'échappement efficaces dans les procédés à forte intensité thermique. Leur conception robuste garantit un fonctionnement stable, une longue durée de vie et une maintenance minimale, même dans des conditions de températures extrêmes.
