Ventilateur centrifuge industriel
Ventilateur centrifuge industriel
- Modèle de ventilateur : TPB 4.5C
- Débit d'air du ventilateur : 5 644 à 8 891 m³/h
- Pression du ventilateur : 1512-1152 Pa
- Niveau d'équilibre : ≤ G2,5 mm/s
- Efficacité du ventilateur : ≥ 84%
- Température de fonctionnement : ≤ 80%
- Vitesse du ventilateur : 2200 tr/min
- Puissance du moteur : 4 kW
- Diamètre du conduit d'air : DN400~DN550 m
- Lieu d'application : Ventilation à haute température dans les usines chimiques
Présentation du produit
Doté d'un revêtement résistant à la température et à la corrosion, équipé d'un emballage étanche, il évite les fuites de gaz, fonctionne en douceur, réduit les coûts de main-d'œuvre et convient à la ventilation à haute température et au transport de gaz dans les usines chimiques contenant des gaz acides, et bénéficie d'un contrôle de qualité strict.
Forte de dix ans d'expérience dans la fabrication d'éoliennes et d'une collaboration avec des entreprises figurant au classement Fortune 500, la société dispose d'une base de production d'environ 20 000 m². Elle a obtenu des certifications telles que la certification chinoise des produits d'économie d'énergie, la certification chinoise d'étiquetage de l'efficacité énergétique, la certification CE de l'UE et plus de 30 brevets, garantissant ainsi la qualité de ses produits.
Vente directe du fabricant, service client disponible 24h/24 et 7j/7 avec réponse en ligne, devis sous 1 heure, solutions de sélection et de conception, garantie d'un an, maintenance après-vente sur site, livraison logistique nationale, tutoriel d'installation sur site.
Un ventilateur centrifuge industriel est un appareil de ventilation essentiel utilisé dans les usines, les centrales électriques et les industries de transformation pour le transport d'air, le dépoussiérage et l'assistance à la combustion. Son principe de fonctionnement repose sur l'accélération centrifuge : l'air pénètre axialement dans la roue par l'orifice d'entrée et est propulsé radialement vers l'extérieur par la rotation des pales, ce qui augmente sa vitesse et sa pression avant son expulsion par l'orifice de sortie. Le ventilateur convertit l'énergie mécanique du moteur en énergie de pression du flux d'air, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et continu même dans des conditions exigeantes.
Les principaux composants comprennent la roue, le carter, le cône d'entrée, l'arbre, les roulements et le système d'entraînement. La conception de la roue (à aubes inclinées vers l'avant, vers l'arrière ou radiale) détermine le rendement et les caractéristiques de pression. Les ventilateurs centrifuges industriels sont généralement fabriqués en acier au carbone, en acier inoxydable ou en acier allié, selon les exigences environnementales telles que l'humidité, la température ou la présence de gaz corrosifs. La roue et le carter sont équilibrés dynamiquement afin de réduire les vibrations et le bruit, ce qui améliore la fiabilité de fonctionnement.
Pour s'adapter à diverses applications industrielles, ces ventilateurs peuvent être configurés avec un entraînement direct, par courroie ou par accouplement. Les roulements sont montés dans des carters externes, souvent équipés d'ailettes de refroidissement ou de systèmes de lubrification pour un fonctionnement continu. Selon la composition de l'air, des revêtements protecteurs ou une galvanisation sont appliqués pour résister à la corrosion et à l'usure. Le choix du moteur dépend des exigences de l'application : moteurs asynchrones standard, variateurs de fréquence ou moteurs antidéflagrants peuvent être installés.
Les ventilateurs centrifuges industriels sont largement utilisés dans les procédés chimiques, la production de ciment, la production d'énergie, la métallurgie, les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) et le séchage des céréales. Leur débit d'air varie généralement de 1 000 m³/h à plus de 300 000 m³/h, avec des pressions de sortie comprises entre 500 et 15 000 Pa. Conçus pour un fonctionnement continu et à haut rendement, ces ventilateurs offrent des performances stables quelles que soient les charges et les conditions environnementales. Leur construction robuste et leur aérodynamisme précis en font des composants indispensables des systèmes modernes de ventilation et de traitement industriels.
