Ventilatore centrifugo antideflagrante
Ventilatore centrifugo antideflagrante
- Modello ventola: TPE 16C
- Volume d'aria della ventola: 71584~106208 CMH
- Pressione della ventola: 4410~3346 Pa
- Livello di equilibrio: ≤ G2,5 mm/s
- Temperatura di esercizio: ≤ 80 ℃
- Efficienza della ventola: ≥ 85,2%
- Velocità della ventola: 900 giri/min
- Potenza motore: 132KW
- Diametro del condotto dell'aria: DN1300~DN1500 mm
- Unità di trasmissione: motore a frequenza variabile antideflagrante BT4 [supporta la designazione del marchio]
Introduzione al prodotto
Le materie prime sono Q235A/B, con rivestimento anticorrosione e resistente alle alte temperature, e la tecnologia di produzione è all'origine. Combinata con la ricerca e lo sviluppo di un design ignifugo, personalizzabile in base alle esigenze, ottimizza i costi e adatta a vari ambienti infiammabili ed esplosivi, come ventilazione, trattamenti chimici, galvanici, biologici e deodorizzazione delle acque reflue.
I produttori forniscono soluzioni di progettazione e servizi di consulenza tecnica, effettuano sopralluoghi in loco, ispezionano regolarmente lo stato di funzionamento dei ventilatori, promettono una garanzia gratuita di un anno, una garanzia a vita, consegne logistiche in tutto il paese e forniscono assistenza in loco e formazione sull'installazione.
Scenari applicabili
I ventilatori centrifughi antideflagranti sono utilizzati principalmente in ambienti privi di componenti acidi o alcalini, come quelli farmaceutici, petroliferi, chimici, elettronici, di lavorazione dei metalli, di circuiti stampati, galvanici e altri gas infiammabili ed esplosivi. Sono inoltre adatti a diverse condizioni di lavoro, come l'aspirazione e l'alimentazione dell'aria in applicazioni multifunzionali. Il funzionamento del ventilatore è fluido, aumentando i profitti e riducendo i costi. Rappresentano la scelta preferita tra i modelli di ventilatori centrifughi.
Un ventilatore centrifugo antideflagrante è un'unità di ventilazione specializzata progettata per gestire in sicurezza gas, vapori e polveri infiammabili o esplosivi in ambienti pericolosi. Il ventilatore adotta una struttura a girante centrifuga che converte l'energia meccanica in energia cinetica e in energia di pressione del gas. Durante il funzionamento, l'aria o il gas vengono aspirati assialmente nella girante attraverso l'ingresso, accelerati dalle pale rotanti e scaricati radialmente attraverso la coclea. La caratteristica progettuale fondamentale di questo ventilatore è la struttura antideflagrante che impedisce la formazione di fonti di innesco all'interno o all'esterno dell'alloggiamento.
L'involucro e la girante sono generalmente realizzati in acciaio al carbonio ad alta resistenza o in lega di alluminio antistatica per prevenire la formazione di scintille meccaniche causate dall'attrito. Tutte le parti rotanti sono bilanciate dinamicamente per ridurre al minimo le vibrazioni, mentre il motore e la scatola di giunzione sono antideflagranti, solitamente conformi agli standard internazionali come Ex d IIB T4 o Ex d IIC T4. L'involucro del motore è completamente sigillato per isolare i componenti elettrici dall'atmosfera circostante. L'albero della ventola passa attraverso giunti antideflagranti con tolleranze precise per impedire la trasmissione di ignizione.
Per garantire ulteriormente la sicurezza operativa, l'alloggiamento del cuscinetto è montato esternamente per facilitare la manutenzione e la dissipazione termica. I lubrificanti utilizzati sono antiscintilla e antistatici. Le sezioni di ingresso e uscita sono dotate di anelli in rame antiscintilla o di rivestimenti in acciaio inossidabile. Il cablaggio elettrico è eseguito utilizzando cavi e pressacavi blindati antideflagranti. A seconda della classificazione della zona di installazione, il ventilatore può essere configurato con sistemi di trasmissione diretta o a cinghia, entrambi progettati per prestazioni antiscintilla.
I ventilatori centrifughi antideflagranti sono comunemente impiegati in settori quali l'industria chimica, la raffinazione del petrolio, gli impianti di produzione di gas, la produzione di vernici, le cabine di verniciatura e la produzione di batterie. Sono adatti anche per gallerie sotterranee e sistemi di movimentazione dei cereali, dove possono accumularsi polveri combustibili. La portata d'aria può essere personalizzata da 500 m³/h fino a 100.000 m³/h, e i livelli di pressione sono tipicamente compresi tra 200 e 2.500 Pa. Integrando la sicurezza antideflagrante con un'aerodinamica efficiente, questi ventilatori offrono una soluzione affidabile e durevole per applicazioni di trattamento dell'aria pericolose.
