Ventilatore centrifugo industriale
Ventilatore centrifugo industriale
- Modello ventola: TPB 4.5C
- Volume d'aria della ventola: 5644~8891 CMH
- Pressione della ventola: 1512-1152 Pa
- Livello di equilibrio: ≤ G2,5 mm/s
- Efficienza della ventola: ≥ 84%
- Temperatura di esercizio: ≤ 80%
- Velocità della ventola: 2200 giri/min
- Potenza motore: 4KW
- Diametro del condotto dell'aria: DN400~DN550 M
- Posizione applicabile: ventilazione ad alta temperatura negli impianti chimici
Introduzione al prodotto
Adottando un rivestimento resistente alla temperatura e alla corrosione, dotato di guarnizioni sigillate, evita perdite di gas, funziona senza intoppi, consente di risparmiare sui costi di manodopera ed è adatto alla ventilazione ad alta temperatura e al trasporto di gas in impianti chimici contenenti gas acidi, ed è sottoposto a rigorosi controlli di qualità.
Con 10 anni di esperienza nella produzione di turbine eoliche e la collaborazione con aziende Fortune 500, l'azienda dispone di una base produttiva di circa 20.000 m². L'azienda ha ottenuto certificazioni come la China Energy Conservation Product Certification, la China Energy Efficiency Labeling, la EU CE Certification e oltre 30 brevetti, a garanzia della qualità.
Vendita diretta dal produttore, servizio clienti attivo 24 ore su 24, risposta online, preventivo entro 1 ora, fornitura di soluzioni di selezione e progettazione, garanzia promessa di un anno, manutenzione post-vendita in loco, consegna logistica in tutto il paese, tutorial di guida all'installazione in loco.
Un ventilatore centrifugo industriale è un dispositivo fondamentale per la movimentazione dell'aria, utilizzato in impianti di produzione, centrali elettriche e industrie di processo per la ventilazione, il trasporto dell'aria, la rimozione delle polveri e il supporto alla combustione. Il suo principio di funzionamento si basa sull'accelerazione centrifuga: l'aria entra assialmente nella girante attraverso l'ingresso e viene spinta radialmente verso l'esterno dalle pale rotanti, aumentandone velocità e pressione prima di essere espulsa attraverso l'uscita. Il ventilatore converte l'energia meccanica del motore in energia di pressione del flusso d'aria, garantendo un funzionamento efficiente e continuo anche in condizioni gravose.
I componenti principali includono girante, alloggiamento, cono di aspirazione, albero, cuscinetti e sistema di trasmissione. Il design della girante – con rotazione in avanti, indietro o radiale – determina l'efficienza e le caratteristiche di pressione. I ventilatori centrifughi industriali sono generalmente realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o acciaio legato, a seconda dei requisiti ambientali come umidità, temperatura o gas corrosivi. La girante e l'alloggiamento sono bilanciati dinamicamente per ridurre vibrazioni e rumore, migliorando l'affidabilità operativa.
Per adattarsi a diverse applicazioni industriali, questi ventilatori possono essere configurati con trasmissione diretta, a cinghia o a giunto. I cuscinetti sono montati in alloggiamenti esterni, spesso dotati di alette di raffreddamento o sistemi di lubrificazione per il funzionamento continuo. A seconda della composizione dell'aria, vengono applicati rivestimenti protettivi o zincatura per resistere alla corrosione e all'usura. La selezione del motore dipende dalle esigenze dell'applicazione: è possibile installare motori asincroni standard, azionamenti a frequenza variabile o motori antideflagranti.
I ventilatori centrifughi industriali sono ampiamente utilizzati nei processi chimici, nella produzione di cemento, nella produzione di energia, nella fusione dei metalli, nei sistemi HVAC e nell'essiccazione dei cereali. La portata d'aria varia generalmente da 1.000 m³/h a oltre 300.000 m³/h, con pressioni di uscita comprese tra 500 e 15.000 Pa. Progettati per un funzionamento continuo e ad alta efficienza, questi ventilatori offrono prestazioni stabili in presenza di carichi e condizioni ambientali variabili. La loro struttura robusta e l'aerodinamica precisa li rendono componenti indispensabili nei moderni sistemi di ventilazione e di processo industriali.
