Ventilador centrífugo à prova de explosão

Modelo do ventilador: TPE 16C
Volume de ar do ventilador: 71584~106208 CMH
Pressão do ventilador: 4410~3346 Pa
Nível de equilíbrio: ≤ G2,5 mm/s
Temperatura de operação: ≤ 80 ℃
Eficiência do ventilador: ≥ 85,2%
Velocidade da ventoinha: 900 rpm
Potência do motor: 132 kW
Diâmetro do duto de ar: DN1300~DN1500 mm
Unidade de transmissão: Motor de frequência variável à prova de explosão BT4 [suporta designação de marca]

Apresentação do produto

As matérias-primas são Q235A/B, com revestimento resistente à temperatura e anticorrosivo, e tecnologia de produção própria. Combinadas com pesquisa e desenvolvimento de design floral à prova de fogo, personalizadas de acordo com as necessidades, otimizam os custos e são adequadas para diversos ambientes inflamáveis e explosivos, como ventilação, indústria química, galvanoplastia, ambientes biológicos e desodorização de esgoto.

Os fabricantes oferecem soluções de design e serviços de consultoria técnica, realizam vistorias no local, inspecionam regularmente o funcionamento dos ventiladores, prometem um ano de garantia gratuita, garantia vitalícia, entrega logística em todo o país e fornecem orientação no local e treinamento de instalação.

Cenários aplicáveis

Os ventiladores centrífugos à prova de explosão são utilizados principalmente em locais sem componentes ácidos ou alcalinos, como nas indústrias farmacêutica, petrolífera, química, eletrônica, de processamento de metais, de placas de circuito impresso (PCB), de galvanoplastia e outras que lidam com gases inflamáveis e explosivos. São também adequados para diversas condições de trabalho, como exaustão e insuflação de ar em aplicações multifuncionais. O ventilador opera de forma suave, aumentando os lucros e reduzindo custos. São a escolha preferida entre os modelos de ventiladores centrífugos.

Um ventilador centrífugo à prova de explosão é uma unidade de ventilação especializada, projetada para lidar com segurança com gases, vapores e poeiras inflamáveis ou explosivos em ambientes perigosos. O ventilador adota uma estrutura de impulsor centrífugo que converte energia mecânica em energia cinética e energia de pressão do gás. Durante a operação, o ar ou gás é aspirado axialmente para dentro do impulsor através da entrada, acelerado pelas pás giratórias e expelido radialmente através da carcaça em espiral. A principal característica de projeto deste ventilador é a estrutura à prova de explosão, que impede a formação de fontes de ignição dentro ou fora da carcaça.

A carcaça e o impulsor são normalmente feitos de aço carbono de alta resistência ou liga de alumínio antiestática para evitar faíscas mecânicas causadas por atrito. Todas as peças rotativas são balanceadas dinamicamente para minimizar a vibração, enquanto o motor e a caixa de junção são à prova de explosão, geralmente em conformidade com normas internacionais como Ex d IIB T4 ou Ex d IIC T4. A carcaça do motor é completamente selada para isolar os componentes elétricos da atmosfera circundante. O eixo do ventilador passa por juntas à prova de explosão com tolerâncias precisas para evitar a transmissão de ignição.

Para garantir ainda mais a segurança operacional, a caixa de rolamentos é montada externamente para facilitar a manutenção e a dissipação térmica. Os lubrificantes utilizados são antiestáticos e não produzem faíscas. As seções de entrada e saída são equipadas com anéis de cobre anti-faísca ou revestimentos de aço inoxidável. A fiação elétrica é feita com cabos e prensa-cabos blindados à prova de explosão. Dependendo da classificação da zona de instalação, o ventilador pode ser configurado com acionamento direto ou por correia, ambos projetados para operação sem faíscas.

Ventiladores centrífugos à prova de explosão são comumente empregados em indústrias como processamento químico, refino de petróleo, usinas de gás, fabricação de tintas, cabines de pintura e produção de baterias. Também são adequados para túneis subterrâneos e sistemas de manuseio de grãos onde poeira combustível pode se acumular. A vazão de ar pode ser personalizada de 500 m³/h até 100.000 m³/h, e os níveis de pressão geralmente ficam entre 200 e 2.500 Pa. Ao integrar segurança à prova de explosão com aerodinâmica eficiente, esses ventiladores oferecem uma solução confiável e durável para aplicações de tratamento de ar em ambientes perigosos.